2023年5月9日，中國金屬學會與中國環境保護產業協會在武漢聯合組織召開了由中冶南方都市環保工程技術股份有限公司、廣西盛隆冶金有限公司、浙江大學、西安交通大學、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司、寶山鋼鐵股份有限公司共同完成的“冶金低熱值煤氣高效清潔智能回收利用技術及裝備”成果評價會，清華大學郝吉明院士和北京科技大學毛新平院士分別擔任鑒定委員會主任和副主任。

鋼鐵冶煉過程中排放大量低熱值煤氣（熱值低于2000kCal/Nm³），主要包括高爐煤氣、轉爐煤氣等，除冶金工藝自用外，年富余量高達5000~8000億Nm³，是鋼鐵行業的重要余能之一。經計算，低熱值煤氣能源利用效率每提升10%，鋼鐵行業每年可當量減排CO₂約2000萬噸。因此，低熱值煤氣的高效利用對實現鋼鐵行業節能降碳具有重要意義。

低熱值煤氣傳統利用方式為小容量低參數（高溫高壓參數）的煤鍋爐發電技術，其二次能源利用效率低（約30%），而效率較高的低熱值煤氣燃機聯合循環發電技術長期受國外壟斷，投資及運行費用高，且對煤氣品質要求高，難以大范圍推廣應用。亟需開發具有自主知識產權的低投資、低運行成本的低熱值煤氣高效發電技術。

研發團隊開發了冶金低熱值煤氣高效清潔智能回收利用技術及裝備，形成了適用于鋼鐵行業小容量要求的低熱值煤氣超高壓/亞臨界/超臨界中間再熱系列化高效發電技術，實現了冶金余能的高效、清潔、智能、安全回收利用。該成果在海內外40余家鋼鐵企業近200個工程中推廣應用，裝機容量近18000MW。經檢測，其中65MW機組發電效率可達37.3%，100MW機組發電效率可達40.8%，145MW機組發電效率可達44.4%。該成果的推廣應用，將有效提高鋼鐵行業低熱值煤氣的發電效率，降低鋼鐵企業成本，減少污染物排放，為鋼鐵企業實現雙碳目標提供了切實可行的技術路線，具有良好的市場前景。